腈綸生產(chǎn)以丙烯腈為主體原料，再加少量丙烯酸甲酯和甲基丙酸磺酸鈉，同時(shí)加入適量引發(fā)劑及分子量調(diào)節(jié)劑，用硫氰酸鈉(NaSCN)為溶劑，在常壓和77～80℃進(jìn)行共聚反應(yīng)，生成高分子丙烯腈共聚體漿液，再經(jīng)脫單體脫泡等工序得到含約44.5%硫氰酸鈉適合于紡絲的漿液。但在通過噴絲頭前，漿液必須過濾，除去其中的雜質(zhì)和不溶性顆粒，以保證紡絲順利進(jìn)行。紡絲漿液過濾采用板框式過濾機(jī)，每一系列設(shè)9臺(tái)過濾機(jī)，過濾面積為30 m²/臺(tái)，過濾機(jī)均由數(shù)十塊濾板和濾框交替疊合組成，在濾板與濾框之間裝有濾布(由一層脫脂棉、二層細(xì)布與一層府綢組成)。

 

過濾時(shí)，漿液由板框進(jìn)入，經(jīng)濾布濾去雜質(zhì)后進(jìn)入濾板，排出過濾機(jī)的漿液送去紡絲。過濾工作溫度為35～40℃，壓力≤1.96 MPa。

 

由于金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表面需涂敷防腐漆，早先采用漆包線漆、氨基環(huán)氧涂料及環(huán)氧粉末涂料，但涂膜如有針孔、破損或涂膜不耐滲透，則會(huì)造成硫氰酸鈉與鋁合金直接接觸而發(fā)生腐蝕，形成灰黑色產(chǎn)物。隨著時(shí)間的延續(xù)，濾板上原排列整齊的濾頭會(huì)積聚污垢，其組成為聚丙烯腈殘?jiān)�雜質(zhì)與腐蝕產(chǎn)物的混合物，由于發(fā)生局部阻塞，不僅影響漿液及紡絲的質(zhì)量，而且降低了過濾機(jī)的使用壽命。因此必須停機(jī)進(jìn)行清洗，然后再涂敷防腐涂料。

 

 

高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節(jié)能技術(shù)。高壓清洗機(jī)則是根據(jù)該技術(shù)衍生出的清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離。因?yàn)楦邏呵逑礄C(jī)是以水為介質(zhì)，因此具有無腐蝕、無污染等特點(diǎn)，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機(jī)械等清洗方法。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司多年從事高壓水射流技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用及技術(shù)推廣工作，同時(shí)經(jīng)過多年對(duì)高壓清洗機(jī)的銷售，在國(guó)內(nèi)清洗設(shè)備市場(chǎng)也具有了一定的影響。在對(duì)金屬濾板的清洗，我公司推薦采用DI 120/10EM高壓清洗機(jī)。下面主要介紹DI 120/10EM高壓清洗機(jī)。

 

 

DI 120/10EM高壓清洗機(jī)采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)銅合金柱塞泵，采用工業(yè)陶瓷柱塞，高技術(shù)密封組件，不漏油、不漏水。設(shè)備整體采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，是業(yè)內(nèi)最具優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品，調(diào)壓閥、安全閥、過濾器、高壓槍、高壓噴嘴等關(guān)鍵部件均為原裝進(jìn)口。

 

型號(hào)：DI 120/10EM

工作壓力(bar)：120

工作流量(l/min)：10

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1750

電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1750

電源(V/Hz)：220/50

功率(kw)：2.2

啟動(dòng)控制方式：Y型

最大進(jìn)水溫度：45°

缺水保護(hù)：是

低壓供水泵(kw)：否

尺寸L*W*H：800x500x150mm

重量(kg)：20

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行

保證：12個(gè)月

標(biāo)準(zhǔn)附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

槍控自動(dòng)停開機(jī)：是

 

實(shí)際應(yīng)用表明，采用DI 120/10EM高壓清洗機(jī)清洗金屬濾板有效地延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。